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    減速機在選擇減速機齒輪配件時都有哪些注意事項

     
      齒輪作為減速機的重要組成部分,如何正確的進行配件選擇,了解正確的方法非常關鍵,對此,廠家就其進行詳細的介紹。
    減速機在選擇減速機齒輪配件時都有哪些注意事項52
      齒輪選材要重視其機械性能。齒輪是設備中須要用的一種機械傳動零件。齒輪傳動通過輪齒互相嚙合來傳遞空間任意兩軸間的運動和動力,并可以改變運動的形式和速度。齒輪傳動使用范圍廣,傳動比恒定,效率較高,使用壽命長。在機械零件產品的設計與制造過程中,不僅要考慮材料的性能能夠適應零件的工作條件,使零件耐用,而且要求材料有較好的加工工藝性能和經濟性,以便提高零件的生產率,降低成本,減少消耗。如果齒輪材料選擇不當,則會出現零件的過早損傷,甚至失效。因此如何合理地選擇和使用金屬材料是一項十分重要的工作。
      滿足齒輪的機械性能包括強度、硬度、塑性及韌性等,反映材料在使用過程中所表現出來的特性。齒輪在嚙合時齒面接觸處有接觸應力,齒根部有大彎曲應力,可能產生齒面或齒體強度失效。齒面各點都有相對滑動,會產生磨損。齒輪主要的失效形式有齒面點蝕、齒面膠合、齒面塑性變形和輪齒折斷等。因此要求齒輪材料有高的彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度,齒面要有足夠的硬度和耐磨性,芯部要有一定的強度和韌性。在確定大、小齒輪硬度時應注意使小齒輪的齒面硬度比大齒輪的齒面硬度高30-50HBS,這是因為小齒輪受載荷次數比大齒輪多,且小齒輪齒根較薄,強度低于大齒輪。為使兩齒輪的輪齒接近等強度,小齒輪的齒面要比大齒輪的齒面硬一些。
      根據材料的使用性能確定了材料牌號后。要明確材料的機械性能或材料硬度,然后我們可以通過不同的熱處理工藝達到所要求的硬度范圍,從而給材料不同的機械性能。材料的工藝性能是指材料本身能夠適應各種加工工藝要求的能力。齒輪的制造要經過鍛造、切削加工和熱處理等幾種加工,因此選材時要對材料的工藝性能加以注意。一般來說,碳鋼的鍛造、切削加工等工藝性能較好,其機械性能可以滿足一般工作條件的要求。
      所以在減速機的齒輪選擇中,嚴格按照規定的操作方法,可更好的保證設備的質量及使用效率。
     
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